成套電氣廠家：橡套電纜質(zhì)量問題及其原因

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中,常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題,在此我將對(duì)它做一個(gè)初步的總結(jié)和分析。

首先是外觀缺陷問題,該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:成套電氣廠家

①表面不光滑:表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷:表面有麻花紋。針對(duì)以上問題做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析 : 

1、模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2、 供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短:擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高:機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角:螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

3. 模套不光滑無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面場(chǎng)陷。

5、 模套孔徑太小:橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿:導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。成套電氣廠家

②其次是橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象,引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn): 1)線芯潮濕， 橡料含有水分;2)橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快;3)絞線或纜芯接頭不好,蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部:此外還有橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象，導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有 : 1)蒸汽壓力低:2)橡料致密性不夠;3)停機(jī)硫化時(shí),蒸汽壓力放的過快;

針對(duì)以上常見的問題,我們可以就其原因挨個(gè)排除分析,找到真正原因,并針對(duì)該原因提出解決方案,這樣就可以幫助我們快速有效的解決常見的橡套電纜質(zhì)量問題。

以上就是成套電氣廠家整理的相關(guān)資料，希望對(duì)大家有所幫助。